過去不干膠貼標(biāo)機(jī)所檢測的貼標(biāo)位是以瓶體前緣為感光點(diǎn)，因不同直徑的瓶子需作相應(yīng)的電眼移動(dòng)或貼標(biāo)時(shí)間更改，若不作此變動(dòng)就不能確保貼標(biāo)在每只瓶子所要求的位置上。而現(xiàn)在的產(chǎn)品均帶有“自動(dòng)計(jì)算標(biāo)簽長度”功能，此功能有效地彌補(bǔ)上述弱點(diǎn)。“自動(dòng)計(jì)算標(biāo)簽長度”是在PLC與伺服電機(jī)技術(shù)結(jié)合上形成的自動(dòng)控制技術(shù)，當(dāng)輸送帶瓶子通過檢測電眼時(shí)，便測出瓶子的半徑，并取瓶體外圓緣上的zui突點(diǎn)作為貼標(biāo)信號(hào)的感應(yīng)點(diǎn)，即不管瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的zui突點(diǎn)為貼標(biāo)信號(hào)的感應(yīng)點(diǎn)，這樣電眼至剝離板之間距離就不必作機(jī)械性的調(diào)整，出標(biāo)時(shí)間也根本不必另作調(diào)整，這就是“自動(dòng)計(jì)算標(biāo)簽長度”的自動(dòng)控制原理。這也是人們對(duì)不干膠貼標(biāo)機(jī)應(yīng)有功能的點(diǎn)。
 

　　在控制速度的同步性上，除應(yīng)帶上述“自動(dòng)計(jì)算標(biāo)簽長度”功能外，還應(yīng)自動(dòng)完成輸送帶速度、出標(biāo)速度、出標(biāo)長度等同步調(diào)整，這也是與傳統(tǒng)不干膠貼標(biāo)機(jī)的區(qū)別之處，更是貼標(biāo)質(zhì)量穩(wěn)定性的保證。傳統(tǒng)的控制速度是依靠人為經(jīng)驗(yàn)而作調(diào)整的，而人為調(diào)整的困難是所有動(dòng)作難以同步性。若不同步性，貼標(biāo)過程則會(huì)頻頻發(fā)生變化，從而造成貼標(biāo)質(zhì)量不佳。
 

　　在控制系統(tǒng)上，(PLC+人機(jī)界面)的控制系統(tǒng)為主,相對(duì)于早期的單片機(jī)(單板機(jī))來說，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統(tǒng)達(dá)到以下目的：(1)更穩(wěn)定、更可靠；(2)以后的維護(hù)更方便,升級(jí)更簡單；(3)能方便地和上下工位進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制。
 

　　此外，還要考慮到增加視覺系統(tǒng)，其能對(duì)打印的完整性、字粒狀況,以及貼標(biāo)后的標(biāo)簽是否有無,是否完整等進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測、控制與報(bào)警。